Pemasangan CNC untuk Mesin Pengisar: Pemeriksaan Asas, Kuasa dan Meratakan

Mesin pengisar CNC tiba dalam peti: beberapa tan besi tuang, kabinet kawalan dengan set dokumentasinya sendiri, dan jadual pengeluaran yang sudah menganggap mesin akan mengisar dalam masa dua minggu. Cara mesin itu dipasang menentukan lebih banyak tentang ketepatan jangka panjangnya daripada mana-mana satu baris pada helaian spesifikasi.

Inilah kesimpulannya dahulu: Pemasangan CNC pada pengisar ketepatan adalah projek pengukuran, bukan projek bergerak. Asas dan perataan didahulukan sebelum kuasa, kuasa didahulukan sebelum geometri, dan geometri didahulukan sebelum bahagian percubaan pertama. Apabila peringkat tersebut berlaku dalam susunan itu dan bacaannya ditulis, mesin yang memenuhi sasaran kebulatan dan kemasan permukaannya pada hari penerimaan biasanya masih memenuhinya bertahun-tahun kemudian. Apabila pesanan itu bergegas, gejala - tirus, sembang, saiz merentasi syif - kelihatan seperti masalah kawalan tetapi hampir selalu menjadi masalah pemasangan.

Yang berikut ialah urutan praktikal untuk memasang pengisar silinder CNC, pengisar muka hujung atau mesin pengisar tersuai, bersama-sama dengan toleransi dan rekod yang penting pada setiap peringkat.

Apa Yang Dicakupi Sebenarnya Pemasangan CNC

Pembekal dan pembeli selalunya bermaksud perkara yang berbeza dengan perkataan yang sama. Pemasangan lengkap untuk mesin pengisar CNC biasanya merangkumi enam aliran kerja:

• Penyediaan tapak: kapasiti beban lantai, jejak mesin, pelepasan penyelenggaraan, akses kren atau forklift, dan pencahayaan.
• Asas dan perataan: pelan sauh, grout, pengasingan getaran, dan aras mesin dalam dua arah berserenjang.
• Kuasa dan pembumian: suapan khusus, pengesahan voltan dan fasa, rintangan bumi dan saiz kabel.
• Utiliti: udara kedai, bekalan dan pemulangan penyejuk, minyak hidraulik, dan penyingkiran cip.
• Persediaan mekanikal dan kawalan: pelarian gelendong, penjajaran stok ekor, pengimbangan roda, pemuatan parameter dan kemasukan offset.
• Pengisaran penerimaan: bahagian sampel diukur untuk saiz, kebulatan, tirus dan kekasaran permukaan, dengan keputusan direkodkan.

Jadual di bawah menunjukkan urutan yang sama seperti senarai semak, termasuk bukti yang patut disimpan dari setiap peringkat.

Sebelum peti dibuka, bersetuju secara bertulis tentang siapa yang membekalkan lukisan asas, siapa yang menuang dan menyembuhkan grout, siapa yang membawa bar ujian dan tahap ketepatan, dan piawaian penerimaan yang digunakan. Pada mesin pengisar, ISO 230-1 atau setara kebangsaannya, seperti GB/T 17421.1, ialah rujukan biasa untuk ujian ketepatan geometri.

Mesin Pengisar Silinder CNC Siri MK/MAK Mesin Pengisar Silinder CNC Ketepatan Tinggi kami direka bentuk untuk persekitaran pembuatan yang memerlukan ketepatan dimensi yang melampau dan kemasan permukaan yang sempurna. ... Lihat Produk →

Lantai, Asas dan Aras: Di Mana Ketepatan Diputuskan

Pengisar ketepatan lebih sensitif terhadap asasnya daripada pusat pemesinan yang mempunyai berat yang sama. Alasannya mudah: pengisaran mengeluarkan bahan yang sangat sedikit pada ketepatan yang sangat tinggi, jadi sebarang pergerakan katil dipindahkan terus ke dalam bahan kerja.

Pilihan asas

Dua pendekatan adalah biasa. Blok konkrit terpencil, dipisahkan dari papak sekeliling dengan sambungan, memberikan pengasingan getaran terbaik dan merupakan pilihan biasa untuk kerja pengisaran berketepatan tinggi dan profil. Papak bertetulang berat boleh diterima untuk mesin yang lebih kecil dan tugas yang lebih ringan. Sebagai peraturan, asas pengisar khusus dituangkan pada tiga hingga lima kali jisim mesin. Konkrit memerlukan masa pengawetan yang mencukupi - biasanya beberapa hari hingga minggu bergantung pada campuran dan ketebalan - dan grout di bawah tapak mesin biasanya memerlukan 24 hingga 72 jam sebelum perataan akhir disahkan.

Prosedur meratakan

Araskan mesin kepada kira-kira 0.02 mm per meter dalam kedua-dua paksi , menggunakan aras ketepatan yang diletakkan di atas meja atau pad aras khusus. Kemudian semak semula: selepas grout telah sembuh, selepas bolt anchor telah dikilas mengikut urutan, dan sekali lagi selepas minggu pertama berjalan. Pas meratakan tunggal pada hari pemunggahan bukanlah rekod meratakan; ia adalah titik permulaan.

Getaran dan suhu

Letakkan mesin jauh dari mesin penekan, pengetam dan pemampat udara besar. Cahaya matahari langsung dan pemanas ruang berdekatan juga penting, kerana perbezaan suhu di seluruh katil mencondongkan mesin sedikit dan kelihatan seperti tirus pada bahan kerja yang panjang. Pad pengasingan atau asas berparit menyelesaikan kebanyakan perkara ini, dengan syarat ia dirancang sebelum mesin diletakkan.

Bekalan Kuasa, Pembumian dan Kualiti Isyarat

Kerja elektrik pada pengisar CNC ialah tempat pintasan paling mudah diambil dan paling mahal untuk diperbaiki. Perkara-perkara penting:

• Ukur voltan pada beban penuh dengan penganalisis kualiti kuasa semasa permulaan gelendong, bukan dengan meter pegang tangan pada mesin terbiar. Bekalan yang kelihatan stabil semasa rehat boleh mengendur semasa pecutan.
• Sahkan putaran fasa sebelum menyambungkan motor gelendong, pam penyejuk dan pam hidraulik. Pam terbalik boleh dimusnahkan dalam beberapa saat.
• Jalankan konduktor bumi pelindung yang berasingan. Rintangan bumi harus memenuhi kod tempatan, biasanya 4 ohm atau kurang, dan tanah mesin tidak boleh dirantai daisy dengan peralatan kimpalan.
• Saiz kabel supaya penurunan voltan kekal di bawah kira-kira 3 peratus pada beban penuh. Kabel bersaiz kecil selalunya muncul dahulu sebagai penggera pemacu semasa pecutan.

Mengapa kabinet kawalan bukan komputer meja

Pengawal CNC dan pemacu servo sensitif terhadap pensuisan pancang. Jika kilang itu menjalankan pengimpal besar, relau aruhan, atau pensuisan berat yang kerap, pengubah pengasingan atau reaktor talian kos jauh lebih rendah daripada pemacu yang gagal. UPS yang kecil berbaloi untuk dimiliki untuk memori pengawal dan perlindungan program semasa gangguan singkat, tetapi ia tidak sepatutnya dijangka membawa gelendong.

Sambungan Udara, Penyejuk dan Hidraulik

Utiliti biasanya disambungkan terakhir dan diperiksa paling sedikit. Tiga perkara patut diberi perhatian:

• Udara kedai: biasanya 0.5 hingga 0.6 MPa, ditapis kepada sekitar 5 mikron, dengan pengering dalam talian. Lembapan mencapai injap minyak udara atau skala linear ialah sumber biasa penggera terputus-putus.
• Penyejuk: isipadu tangki dipadankan dengan kitaran pengisaran, kepekatan emulsi yang betul, penapisan yang mencukupi, dan laluan balik yang tidak membanjiri laluan gelongsor.
• Hidraulik: gred minyak yang ditentukan, suhu minyak disimpan di bawah kira-kira 55 darjah Celsius, dan keadaan penapis direkodkan semasa pentauliahan.

Jalankan pemeriksaan kebocoran dan tahan tekanan 24 jam sebelum sebarang pengisaran bermula. Tangisan hidraulik kecil yang ditemui pada peringkat ini menelan kos beberapa minit; didapati tiga bulan dalam pengeluaran, ia kos peralihan.

Pemeriksaan Geometri Sebelum Bahan Kerja Pertama

Dengan tahap mesin dan diselesaikan secara terma, sahkan geometri. Pada pengisar silinder, pemeriksaan yang paling penting ialah:

• Habisan gelendong roda dan permainan paksi.
• Pengimbangan roda dan pembalut pertama yang betul untuk membuka muka roda.
• Penjajaran kepala kerja dan stok ekor, diperiksa dengan bar ujian dan penunjuk dail.
• Kelurusan jadual dan mekanisme pelarasan tirus.
• Nilai tindak balas dan pampasan pada setiap paksi.

Tulis setiap bacaan ke dalam log pemasangan. Garis dasar yang diambil pada hari pentauliahan ialah rujukan terpantas yang tersedia apabila masalah saiz muncul dua tahun kemudian.

Pengisaran Penerimaan dan Daftar Keluar

Pengisaran percubaan adalah satu-satunya bukti bahawa peringkat sebelumnya berfungsi. Larian penerimaan yang wajar bermula dengan beberapa bahagian tanah yang kasar untuk membawa mesin ke suhu kerja, kemudian bergerak ke sampel yang diukur. Diameter, kebulatan, silinder, tirus, dan kekasaran permukaan semuanya hendaklah direkodkan terhadap toleransi lukisan.

Kebolehulangan patut diuji sendiri: kisar 20 hingga 30 bahagian berturut-turut di bawah keadaan yang sama dan hitung penyebaran. Indeks keupayaan proses 1.33 atau lebih baik adalah sasaran yang munasabah untuk proses pengisaran yang stabil. Pemeriksaan hanyutan terma — satu bahagian setiap 30 minit selama dua jam — menunjukkan sama ada mesin memegang saiz semasa gelendong dan minyak hidraulik memanaskan badan. Kaedah untuk menilai ketepatan dan kebolehulangan patut dipersetujui sebelum mesin tiba, bukan selepas.

Daftar keluar hendaklah termasuk rekod perataan, bacaan geometri, sandaran parameter dan laporan bahagian sampel. Fail itu ialah garis dasar mesin.

Muka CNC Ketepatan Tinggi Dan Mesin Pengisar Silinder Mesin Pengisar Muka dan Silinder CNC Ketepatan Tinggi menggunakan kepala roda sudut 30 darjah atau 45 darjah tegar untuk mengisar diameter luar (OD) dan ... Lihat Produk →

Automasi, Latihan, dan Bulan Pertama

Jika mesin dipasang dengan pemuatan dan pemunggahan automatik, pentauliahan diteruskan melepasi bahagian pertama yang baik. Pengajaran grip atau robot, pengesahan saling kunci, pengesahan masa kitaran dan pengurusan cip semuanya perlu diuji di bawah keadaan pengeluaran dan bukannya dalam satu kitaran demonstrasi. Untuk bahan kerja di luar geometri piawai, a mesin pengisar tersuai juga akan mempunyai tetapan khusus lekapan yang terdapat dalam log.

Latihan sering dimampatkan ke dalam satu hari. Operator memerlukan kitaran berpakaian, pelarasan mengimbangi dan tindak balas penggera; kakitangan penyelenggaraan memerlukan titik pelinciran, lokasi penapis, dan jadual semakan semula meratakan. Membahagikan latihan kepada dua sesi pendek, satu pada pentauliahan dan satu selepas sebulan berjalan, cenderung bertahan lebih baik daripada satu sesi yang panjang.

Mesin Pengisar Silinder CNC Automatik Ciri-ciri Utama & Faedah Automasi Berkecekapan Tinggi: Direka untuk pengeluaran besar-besaran, penggiling silinder CNC pemuatan dan pemunggahan automatik ini membolehkan seorang pengendali... Lihat Produk →

Kesilapan Pemasangan Yang Terjadi Kemudian

Kebanyakan kegagalan pemasangan tidak dramatik. Ia adalah peninggalan kecil yang mendedahkan diri mereka beberapa minggu atau bulan dalam pengeluaran:

1. Meratakan sekali dan jangan sekali-kali menyemak semula selepas grout sembuh atau bolt penambat mendap.
2. Berkongsi suapan kuasa dengan pengimpal atau beban berselang berat yang lain.
3. Menyambungkan pam penyejuk dan hidraulik tanpa mengesahkan arah putaran.
4. Melangkau larian pengisaran percubaan yang didokumenkan dan menerima satu bahagian demonstrasi sebagai bukti.
5. Tidak meninggalkan sandaran parameter, jadi kesalahan pengawal menetapkan semula mesin kepada nilai kilang.

Rancang untuk dua hingga empat minggu dari memunggah hingga mendaftar keluar untuk pengisar ketepatan, dan anggap asas sebagai item plumbum terpanjang. Minta pembekal mesin untuk lukisan asas, keperluan utiliti, toleransi meratakan dan protokol penerimaan sebelum penghantaran, supaya kerja sivil, elektrik dan pemasangan boleh dijadualkan secara selari dan bukannya mengikut urutan. Kos perancangan itu diukur dalam hari. Kos melangkaunya diukur dalam bahagian yang dilupuskan, hanyut saiz yang tidak dapat dijelaskan dan pertikaian bertahun-tahun tentang sama ada mesin atau pemasangan itu bersalah.