MK1350T2







Apa Itu a Mesin Pengisar Silinder CNC Mesin pengisar silinder CNC ialah alat pemotong logam yang mengeluarkan lapisan n...
Lihat lebih lanjutPengisaran permukaan dan pengisaran silinder adalah dua proses kemasan berbeza yang dipilih untuk dua bentuk bahagian yang berbeza. Pengisaran p...
Lihat lebih lanjutOD pengisaran dan Pengisaran silinder CNC bukanlah dua proses berasingan tetapi dua istilah berkaitan yang menerangkan keluar...
Lihat lebih lanjutMesin pengisar silinder ialah mesin pengisar yang paling banyak digunakan di seluruh pembuatan secara keseluruhan, kerana hampir setiap kedai ya...
Lihat lebih lanjutA Mesin pengisar silinder CNC mengeluarkan bahan dari permukaan luar atau dalam bahan kerja berputar menggunakan roda pengisaran dikawal ketepatan, menghasilkan ketepatan dimensi dalam mikron dan kemasan permukaan yang pengisaran manual tidak dapat dipadankan secara konsisten. Ia adalah alat standard untuk menamatkan aci, penggelek, gelendong, dan perlumbaan galas di mana toleransi dan kebolehulangan lebih penting daripada masa kitaran. Di bawah, artikel ini menghuraikan cara mesin berfungsi, tempat ia digunakan dan cara memilih mesin yang sesuai dengan keperluan pengeluaran anda.
Berbanding dengan pengisaran manual atau separa automatik, pengisaran silinder CNC menawarkan keuntungan yang boleh diukur dalam ketepatan, konsistensi dan kecekapan buruh. Menurut data industri daripada Mordor Intelligence, model dikawal CNC sudah menyumbang sebahagian besar pasaran mesin pengisar global, mencerminkan peralihan industri yang luas ke arah pengeluaran automatik, dipacu data berbanding persediaan manual. Sebab-sebab peralihan ini berpunca daripada beberapa kelebihan praktikal.
Faedah ini terkompaun sepanjang hayat mesin. Kedai yang beralih daripada pengisaran manual kepada CNC biasanya melihat keuntungan terbesar dalam bahagian yang memerlukan berbilang diameter, tirus atau bahu pada satu bahan kerja, memandangkan pengawal CNC boleh menyusun ciri ini tanpa kedudukan semula manual.
Setiap Mesin Pengisar Silinder CNC dibina di sekeliling satu set kecil subsistem teras yang berfungsi bersama-sama untuk memegang bahan kerja, memacu roda pengisar dan mengawal gerakan relatif di antara mereka. Memahami komponen ini memudahkan untuk menilai spesifikasi mesin dan mendiagnosis isu prestasi kemudian.
| Komponen | Fungsi |
| Katil dan tapak | Menyediakan asas struktur; biasanya besi tuang atau konkrit polimer untuk melembapkan getaran dan menahan herotan haba. |
| Stok kepala | Memegang dan memutar bahan kerja, selalunya dengan kelajuan gelendong boleh atur cara dipadankan dengan bahan dan diameter roda. |
| Tailstock | Menyokong hujung bertentangan bahan kerja yang panjang atau langsing untuk mengelakkan pesongan semasa mengisar. |
| Kepala roda pengisaran | menempatkan motor gelendong dan roda pengisar; bergerak sepanjang paksi-X untuk mengawal kedalaman potongan. |
| Pengawal CNC | Melaksanakan kitaran yang diprogramkan, mengurus koordinasi paksi dan menggunakan pampasan haus roda atau terma. |
| Unit pembalut roda | Membentuk semula dan mengasah semula roda pengisar secara automatik antara kitaran untuk mengekalkan prestasi pemotongan. |
| Pengukuran dalam proses | Mengukur diameter bahan kerja semasa mengisar dan menyuap kembali data kepada pengawal untuk pembetulan masa nyata. |
| Sistem penyejuk | Mengawal suhu pengisaran dan membuang swarf untuk melindungi kemasan permukaan dan kestabilan dimensi. |
Mesin canggih menambah ciri seperti pemacu motor linear untuk tindak balas paksi yang lebih pantas, berbilang kepala roda pengisaran untuk gabungan pengisaran luaran dan muka, dan antara muka automasi untuk pemuatan robot. Gabungan khusus komponen ini menentukan apa yang boleh dihasilkan oleh mesin dan berapa pantas ia boleh menghasilkannya.
Permintaan untuk pengisaran silinder merangkumi mana-mana industri yang bergantung pada komponen berputar atau jenis aci dengan keperluan toleransi yang ketat. Penyelidikan pasaran daripada Mordor Intelligence menyatakan bahawa permintaan untuk mesin ini berlabuh dalam sektor yang memerlukan ketepatan sub-mikron, termasuk rangkaian kuasa kenderaan elektrik, penyelenggaraan pesawat dan kemasan wafer semikonduktor.
| industri | Aplikasi Biasa |
| Automotif | Aci engkol, aci sesondol, gandar, aci penghantaran, dan aci pemutar motor EV. |
| Aeroangkasa dan pertahanan | Komponen gear pendaratan, aci turbin, dan rod penggerak hidraulik yang memerlukan rintangan lesu yang tinggi. |
| Peranti perubatan | Implan ortopedik, aci instrumen pembedahan, dan pin ketepatan. |
| Pembuatan galas | Perlumbaan galas dalam dan luar yang memerlukan kebulatan dan kemasan permukaan dalam had yang ketat. |
| Hidraulik dan pneumatik | Rod silinder dan kili injap yang mesti dikedap dengan pasti di bawah tekanan. |
| Jentera am | Aci pam, kosong gear dan penggelek digunakan di seluruh pembuatan peralatan industri. |
Dalam asas permintaan ini, laporan Mordor Intelligence yang sama menunjukkan bahawa pengisar silinder memegang kira-kira 27 peratus daripada pasaran mesin pengisar yang lebih luas mengikut jenis produk pada 2024, menjadikannya salah satu kategori tunggal terbesar di samping pengisar permukaan. Ini menggambarkan sejauh mana bahagian jenis aci dan penggelek digunakan di seluruh pembuatan, bukannya aplikasi khusus yang terhad kepada satu sektor.
Ketepatan dalam pengisaran silinder bukanlah hasil daripada tetapan tunggal tetapi gabungan ketegaran mesin, kawalan proses dan pengurusan alam sekitar. Faktor berikut mempunyai kesan yang paling besar terhadap toleransi akhir dan kemasan permukaan yang dicapai.
Dalam amalan, kebanyakan isu ketepatan dikesan kembali kepada salah satu daripada dua punca: ketegaran mesin yang tidak mencukupi untuk bahan dikisar, atau kawalan haba dan getaran yang tidak mencukupi dalam persekitaran kedai. Menangani pembolehubah proses di atas biasanya lebih menjimatkan kos daripada terlalu menentukan mesin itu sendiri.
Memilih mesin pengisar harus bermula dari bahagian, bukan katalog. Kriteria berikut membantu mengecilkan konfigurasi yang betul untuk keperluan pengeluaran tertentu.
Syarikat kami telah mengeluarkan peralatan pengisaran dari kemudahan 35,000 meter persegi dengan keluasan bangunan 32,000 meter persegi, menggabungkan pangkalan pengeluaran alat mesin khusus dengan pangkalan pengeluaran bahagian hidraulik. Rangkaian produk meliputi mesin pengisar silinder biasa dan CNC, mesin pengisar silinder muka hujung CNC, pemuatan dan pemunggahan automatik CNC dan mesin pengisar silinder muka akhir, mesin pengisar komposit, dan mesin pengisar silinder biasa dan CNC berketepatan tinggi. Untuk aplikasi yang berada di luar spesifikasi katalog standard, pasukan kejuruteraan kami juga mereka bentuk mesin pengisar khas bukan standard dan menyediakan teknologi sokongan, perisian, latihan dan penyepaduan automasi.
Syarikat kami memegang pensijilan sistem kualiti ISO9001-2015 dan pensijilan keselamatan CE, dan telah diiktiraf sebagai Perusahaan Teknologi Tinggi Negara. Pada tahun 2021, kami dinilai sebagai perusahaan kecil dan sederhana khusus dan baharu di Wilayah Zhejiang. Dengan kelayakan eksport sendiri, produk kami pada masa ini menjangkau lebih daripada 20 negara termasuk Amerika Syarikat, Jerman, Jepun dan pasaran di seluruh Asia Tenggara, dibina di atas komitmen yang telah lama wujud untuk mengutamakan kualiti, reputasi diutamakan dan perkhidmatan diutamakan.
| Apakah perbezaan antara pengisaran silinder dan pengisaran tanpa pusat | Pengisaran silinder memegang bahan kerja di antara pusat atau dalam chuck, manakala pengisaran tanpa pusat menyokong bahagian pada bilah rehat kerja dan memutarkannya dengan roda pengawal selia, yang sesuai dengan pengeluaran bahagian bulat mudah volum tinggi. |
| Apakah toleransi yang boleh dicapai oleh pengisar silinder CNC | Pengisar silinder CNC yang diselenggara dengan baik biasanya mempunyai toleransi dalam julat tambah atau tolak 0.002 mm hingga 0.005 mm, dengan model berketepatan tinggi yang mampu menghasilkan keputusan yang lebih ketat dalam keadaan terkawal. |
| Berapa kerap roda pengisar memerlukan pembalut | Kekerapan pembalut bergantung pada bahan roda, kekerasan bahan kerja, dan kemasan permukaan yang diperlukan, tetapi kitaran pembalut automatik biasanya diprogramkan antara kelompok atau selepas beberapa set bahagian. |
| Bolehkah satu mesin mengendalikan pengisaran luaran dan dalaman | Sesetengah konfigurasi menyokong kedua-duanya dengan kepala roda yang boleh ditukar ganti atau pilihan gelendong tambahan, walaupun mesin khusus sering memberikan ketegaran yang lebih baik untuk setiap tugas tertentu. |
| Apakah penyelenggaraan yang diperlukan oleh pengisar silinder CNC | Penyelenggaraan rutin termasuk penapisan penyejuk, pemeriksaan pelinciran gelendong, pengesahan imbangan roda dan penentukuran berkala sistem pengukur dalam proses. |
| Berapa lama mesin pengisar silinder CNC biasanya bertahan | Dengan penyelenggaraan yang betul, komponen struktur mesin yang dibina dengan baik boleh kekal dalam perkhidmatan selama lima belas hingga dua puluh tahun atau lebih, walaupun pengawal dan elektronik mungkin dinaik taraf lebih awal. |