Proses Pengisaran Terjun Diterangkan: Cara Ia Berfungsi, Parameter Utama & Pemilihan Mesin

Apabila pembekal automotif perlu mengisar batang injap dengan bahu pengedap, alur dan jejari hujung dalam satu pengapit, pengisaran terjun biasanya merupakan kaedah terpantas dan paling dipercayai. Roda menyuap secara jejari ke dalam bahan kerja berputar, profil roda memindahkan bentuk, dan kitaran tamat dalam beberapa saat dan bukannya minit. Pengisaran terjun — juga dipanggil pengisaran suapan — ialah teknik pengisaran silinder yang digunakan apabila roda pengisar boleh menutup keseluruhan panjang yang dimesin tanpa melintasi. Artikel ini menerangkan cara proses itu berfungsi, parameter yang mengawal hasilnya, bila ia adalah pilihan yang tepat dan perkara yang perlu dicari dalam mesin yang dibina untuk kitaran terjun.

Apakah Proses Pengisaran Terjun?

Pengisaran terjun ialah kaedah pengisaran silinder di mana roda pengisar bergerak secara jejari ke arah bahan kerja — berserenjang dengan paksi bahan kerja — semasa bahagian itu berputar. Lebar roda adalah sama atau lebih besar daripada panjang permukaan yang dikisar, jadi seluruh zon pengisaran dimesin oleh satu suapan jejari dan bukannya pas membujur. Perkataan "terjun" menerangkan tindakan suapan itu: roda bergerak terus ke bahagian ke kedalaman pratetap, tinggal sebentar, kemudian ditarik balik.

Dua konfigurasi mesin menggunakan logik suapan jejari yang sama. Dalam pengisaran terjun jenis tengah, bahan kerja dipegang di antara pusat atau dalam chuck, dan kepala roda melakukan suapan. Dalam pengisaran terjun tanpa pusat, sering dipanggil pengisaran tanpa pusat suapan, bahan kerja terletak pada bilah kerja di antara roda pengisar dan roda pengawal selia. Bahagian tersebut dimuatkan ke dalam zon pengisaran, roda pengisaran menyuap secara jejari ke dalam, dan kedudukan tiga mata — roda pengisar, roda pengawal selia dan bilah kerja — memastikan diameter yang sangat kecil tetap stabil semasa penyingkiran stok. Inilah sebabnya mengapa pengisaran terjun digunakan secara meluas untuk menghasilkan bahagian automotif dan komponen lain berbentuk kompleks yang memerlukan kebulatan yang tepat.

Pada mesin pengisar silinder CNC, kitaran terjun diprogramkan sebagai kadar suapan, kedalaman, tempat tinggal percikan, dan kedudukan tarik balik. Setelah ditetapkan, urutan itu berulang tanpa pelarasan manual, yang menjadikan proses itu begitu menarik untuk pengeluaran kelompok.

Pengisaran Terjun lwn Pengisaran Traverse

Pengisaran terjun dan pengisaran melintasi menyelesaikan masalah yang berbeza, dan pilihan antara mereka mempengaruhi masa kitaran, ketepatan, lebar roda dan spesifikasi mesin. Pengisaran terjun menggerakkan roda secara jejari ke bahagian; pengisaran traverse menggerakkan roda secara paksi di sepanjang bahagian. Jadual berikut meringkaskan perbezaan praktikal.

Peraturan praktikal: jika roda boleh menutup ciri penuh dalam satu laluan, pengisaran terjun adalah lebih pantas; jika permukaan lebih panjang daripada roda, pengisaran traverse adalah pilihan yang realistik. Banyak pengisar silinder CNC menyokong kedua-dua mod, dan menukar antara mereka adalah masalah pengaturcaraan. Untuk pandangan yang lebih luas tentang kategori mesin di sebalik kaedah ini, lihat penjelasan kami tentang tiga jenis mesin pengisar silinder .

Parameter Proses Utama dalam Kitaran Pengisaran Terjun

Operasi pengisaran terjun yang berjaya bergantung pada mengimbangi set kecil parameter. Betulkan, dan kitaran stabil untuk beribu-ribu bahagian; buat mereka salah, dan hasilnya terbakar, tanda getaran atau bentuk luar bulat.

Kelajuan Roda dan Kelajuan Kerja

Kelajuan roda persisian biasanya 25–45 m/s, bergantung pada ikatan roda dan bahan bahan kerja. Kelajuan yang lebih tinggi mengeluarkan stok dengan lebih cepat, tetapi hanya jika kuasa gelendong dan bekalan penyejuk boleh mengendalikan haba. Kelajuan putaran bahan kerja jauh lebih rendah — biasanya 0.2–0.6 m/s kelajuan permukaan — dan harus ditetapkan supaya butiran kasar dipotong dan bukannya digosok. Gosokan menjana haba yang boleh membakar permukaan bahan kerja dan memendekkan hayat roda.

Kadar Suapan Terjun dan Spark-Out Dwell

Kebanyakan kitaran terjun menggunakan suapan dua peringkat: suapan kasar sebanyak 1–5 mm/min untuk mengeluarkan sebahagian besar stok, diikuti suapan penamat pada 0.2–0.5 mm/min, dan akhirnya tinggalan percikan api selama 2–10 saat. Spark-out bukan pilihan dalam kerja ketepatan — ia membenarkan pesongan elastik roda, gelendong dan bahan kerja kembali kepada sifar, yang secara langsung meningkatkan kawalan kebulatan dan saiz. Dalam pengisaran terjun tanpa pusat, beberapa putaran penuh percikan api juga mengurangkan lobing, ralat bentuk poligon yang dikaitkan dengan zon pengisaran tidak disokong.

Pembalut Roda dan Penghantaran Bahan Penyejuk

Oleh kerana profil roda dipindahkan ke bahagian tersebut, ketepatan pembalut mengehadkan ketepatan bentuk yang boleh anda capai. Suapan pembalut yang kasar menghasilkan roda yang agresif dan kemasan yang lebih kasar; suapan halus menghasilkan permukaan yang lebih licin tetapi mengeluarkan bahan dengan lebih perlahan. Bahan penyejuk mesti disasarkan terus ke zon sentuhan — muncung tekanan tinggi memecahkan penghalang udara yang mengelilingi roda laju, dan penapisan menghalang swarf daripada mencalar permukaan yang telah siap. Untuk prosedur pembalut yang lengkap, termasuk kelajuan perjalanan berlian dan pemilihan kekerapan, rujuk panduan kami tentang cara memakai roda pengisar pada pengisar silinder CNC .

Bila Memilih Pengisaran Terjun

Pengisaran terjun bukanlah jawapan universal — ia adalah kaedah yang disasarkan untuk geometri dan situasi pengeluaran tertentu.

Geometri Bahan Kerja Terbaik

Kaedah ini cemerlang pada bahagian dengan berbilang diameter, bahu, alur, jejari, tirus atau profil kompleks yang mesti kekal sepusat dan kedudukan yang betul berhubung antara satu sama lain. Contoh biasa termasuk komponen injap, aci pam, bahagian penghantaran, jurnal galas, gelendong motor dan kosong pemegang alat. Pengisaran terjun tanpa pusat adalah perkara biasa terutamanya untuk bahagian automotif dengan bentuk kompleks yang masih memerlukan daya pemprosesan kitaran suapan.

Senario Pengeluaran Yang Menyukai Pengisaran Terjun

Dalam kelompok kecil dan sederhana, pengisaran terjun disediakan lebih cepat daripada pengisaran lintasan kerana lebar roda melakukan kerja kedudukan. Dalam kelompok besar, profil roda tetap mengalih keluar kebanyakan variasi operator-ke-operator, dengan syarat mesin tegar dan pembalut dikawal. Proses ini juga sesuai dengan permukaan yang terganggu: aci dengan beberapa bahagian tanah boleh menjunam bahagian tanah demi bahagian, dengan mengindeks roda di sepanjang bahagian dan bukannya membuat pukulan meja panjang. Dalam baris volum tinggi, a mesin pengisar silinder CNC kepala roda dua boleh melakukan pengisaran terjun kasar dan menyelesaikan pengisaran terjun dalam satu pengapit, yang memendekkan masa kitaran tanpa melepaskan ketepatan.

Pemborong Mesin Pengisar Silinder CNC Kepala Roda Berkembar, Faktor Sebagai pengeluar Mesin Pengisar Silinder CNC Kepala Roda Berganda China dan kilang Mesin Pengisar Silinder CNC Kepala Roda Berganda, ... Lihat Produk →

Keupayaan Ketepatan dan Kemasan Permukaan

Pada mesin pengisar silinder CNC yang tegar, pengisaran terjun boleh mengekalkan toleransi diameter dalam Julat IT5–IT6 , bergantung pada kersik roda, suapan pembalut dan tolok dalam proses. Kebulatan daripada 1–2 µm dan kekasaran permukaan Ra 0.2–0.8 µm adalah praktikal pada bahagian pengeluaran; nilai yang lebih halus mungkin dengan percikan api yang dilanjutkan, suapan pembalut yang lebih halus dan kekakuan mesin yang lebih tinggi. Angka-angka ini juga menganggap suhu penyejuk yang stabil, roda yang seimbang, dan sokongan bahan kerja yang betul. Bagi bahagian yang menolak had tersebut, a mesin pengisar silinder CNC berketepatan tinggi menyediakan kestabilan struktur dan haba yang diperlukan untuk memegang diameter dan kebulatan dengan pasti dalam jangka masa panjang.

Pemborong Mesin Pengisar Silinder CNC Ketepatan Tinggi, Kilang Sebagai pengeluar Mesin Pengisar Silinder CNC Ketepatan Tinggi China dan kilang Mesin Pengisar Silinder CNC Ketepatan Tinggi, Zhej... Lihat Produk →

Keperluan Mesin dan Cara Memilih Pengisar yang Betul

Pengisaran terjun menumpukan semua penyingkiran stok ke dalam zon sentuhan pendek, jadi mesin mesti menyerap beban serta-merta yang tinggi. Ciri-ciri yang paling penting ialah:

• Ketegaran statik dan dinamik di pangkalan, kepala roda dan kepala kerja.
• Galas gelendong berketepatan tinggi , sebaik-baiknya reka bentuk penggelek hidrostatik atau ketegaran tinggi.
• Paksi suapan CNC bebas hentakan yang boleh menahan kedalaman jejari semasa fasa tinggal.
• Sistem pembalut automatik yang memulihkan profil roda pada selang masa yang tetap.
• Penapisan penyejuk yang berkesan dan penghantaran tekanan tinggi ke zon sentuhan.

Untuk kedai yang ingin menyeragamkan pengisaran terjun, pilihan mesin mengikut bahan kerja. The Mesin pengisar silinder CNC siri MK/MAK dari Zhejiang Quanshun dibina untuk jenis kerja radial-infeed ini, dengan kepala roda tegar dan kitaran terjun boleh diprogramkan. Pemilihan akhir masih bergantung pada panjang bahagian, kerumitan bentuk, saiz kelompok dan toleransi yang mesti anda pegang. Panduan praktikal kami tentang cara memilih mesin pengisar menelusuri kriteria ini dalam susunan langkah demi langkah, daripada analisis bahan kerja kepada ciri kawalan dan pilihan automasi.

Mesin Pengisar Silinder CNC Pemborong Siri MK/MAK, Kilang Sebagai pengeluar Mesin Pengisar Silinder CNC China MK/MAK dan kilang Siri Mesin Pengisar Silinder CNC MK/MAK, Zhejia... Lihat Produk →