Bagaimana untuk memilih bahan pemprosesan penggiling silinder?

Pengisar silinder biasanya digunakan dalam peralatan pengeluaran dan pemprosesan, yang digunakan secara meluas. Dalam operasi penggiling silinder, pilihan abrasive sangat penting. Memilih abrasives yang sesuai mengikut pengisar yang berbeza mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti pemprosesan bahan -bahan dan hayat perkhidmatan pengisar.

1. Pemilihan kasar untuk penggiling silinder: Roda pengisaran corundum digunakan untuk gulungan keluli keras atau tidak keras; Roda pengisar karbida silikon digunakan untuk gulungan besi tuang sejuk, gulungan getah, gulungan tembaga, dan gulungan granit. Untuk gulungan keluli bahan -bahan yang berbeza, roda pengisaran corundum juga harus dipilih untuk mendapatkan ketepatan pengisaran yang lebih tinggi dan kualiti permukaan. Sebagai contoh, roda pengisar Chromium corundum (PA) digunakan untuk penggelek keluli aloi, roda pengisar zirkonium corundum (ZA) digunakan untuk penggelek keluli aloi tahan panas, dan corundum kristal tunggal (SA) digunakan untuk penggelek keluli tahan karat.

2. Pemilihan saiz zarah roda pengisaran untuk penggiling silinder luaran: Gunakan roda kasar (24 ~ 60) pengisar untuk pengisaran kasar. Roda pengisar halus (60 ~ 100) digunakan untuk pengisaran halus. 150 Roda pengisar grit digunakan untuk pengisaran ketepatan. Untuk pengisaran super-finishing atau cermin pengisaran, roda mikro (W63 ~ W14) roda pengisaran umumnya digunakan.

3. Pemilihan kekerasan roda pengisaran penggiling silinder: semakin sukar permukaan roller pengisaran, lebih lembut kekerasan roda pengisaran harus dipilih.
1) Jika roda pengisaran memakai terlalu cepat, ini bermakna roda pengisaran yang dipilih untuk roll pemprosesan tertentu terlalu lembut. Langkah -langkah penambahbaikan berikut boleh diambil: 1.1. Meningkatkan kelajuan linear roda pengisaran. 1.2. Meningkatkan kelajuan makanan membujur kereta, iaitu, meningkatkan makanan membujur kereta setiap revolusi bahan kerja kepada 2/3 ~ 3/4 lebar roda pengisaran. 1.3. Kurangkan kelajuan roll.
Sekiranya tiada kesan pengisaran yang jelas diperolehi selepas mengambil langkah -langkah di atas, ini bermakna roda pengisaran terlalu lembut dan tidak sesuai, dan roda pengisaran yang lebih keras harus dipilih.
2) Jika roda pengisaran jelas disekat (kesukaran) atau kotor apabila mengisar roller, pasir passivated tidak mudah jatuh, roda pengisaran mudah untuk melekat pada serpihan pengisaran, dan permukaan roller pengisaran dibakar atau ditumbuk, ia bermakna roda pengisaran yang dipilih terlalu keras, dan yang berikut boleh digunakan: Kurangkan kelajuan linear roda pengisaran. 1.2. Meningkatkan kelajuan roller. 1.3 Jika tiada kesan pengisaran yang jelas telah dicapai selepas mengambil langkah -langkah di atas, ini bermakna roda pengisaran terlalu keras, dan roda pengisaran yang lebih lembut harus dipilih. 1.4. Pilihan ikatan untuk pengisaran roda pengisar silinder luaran kecuali roda pengisaran dengan ikatan resin untuk pengisaran cermin, jenis pengisaran yang lain lebih baik menggunakan roda pengisaran seramik.