Bagaimanakah reka bentuk kepala dua roda dari mesin pengisar silinder CNC dua roda mencapai pemprosesan serentak pengisaran kasar dan pengisaran halus?

The Mesin pengisar silinder CNC double wheelhead CNC Mencapai pemprosesan serentak pengisaran kasar dan pengisaran halus melalui reka bentuk kolaboratif dwi-roda yang unik. Inti dari konsep reka bentuk ini adalah untuk membiarkan kedua -dua kepala roda pengisaran mengambil tugas pemprosesan yang berbeza masing -masing, dan menyelesaikan keseluruhan proses dari pemprosesan kasar ke pemprosesan yang baik melalui kerjasama yang tepat. Roda pengisaran kasar terutamanya bertanggungjawab untuk mengeluarkan sebahagian besar elaun pemprosesan, sementara roda pengisaran halus memberi tumpuan kepada mendapatkan ketepatan dimensi yang diperlukan dan kualiti permukaan. Kedua -dua kepala roda pengisaran bekerja bersama -sama di bawah penjadualan bersatu sistem CNC, supaya bahan kerja dapat menyelesaikan semua proses pengisaran dalam satu pengapit.

Roda pengisaran kasar akan menggunakan jenis kasar dan saiz bijian yang lebih sesuai untuk penyingkiran bahan yang cekap. Fokus reka bentuk roda pengisaran ini adalah untuk mengekalkan kadar penyingkiran bahan yang tinggi sambil memastikan ketahanan yang mencukupi. Roda pengisaran yang baik akan memilih pengabaian yang lebih halus, dan reka bentuk strukturnya memberi tumpuan lebih kepada mendapatkan kualiti pemprosesan permukaan yang sangat baik. Kedua -dua roda pengisaran juga mempunyai perbezaan yang jelas dalam tetapan parameter pemprosesan. Pengisaran kasar menggunakan jumlah pemotongan yang lebih besar, sementara pengisaran halus menggunakan parameter pemprosesan yang lebih halus. Tetapan yang dibezakan ini adalah untuk memberikan permainan penuh kepada prestasi terbaik setiap roda pengisaran.

Sistem CNC memainkan peranan utama dalam keseluruhan proses pemprosesan. Sistem kawalan hubungan pelbagai paksi maju boleh secara bebas dan tepat mengawal trajektori gerakan dan parameter pemprosesan dua kepala roda pengisaran. Pangkalan data proses terbina dalam sistem menyimpan kombinasi parameter yang dioptimumkan untuk bahan yang berbeza dan keperluan pemprosesan yang berbeza. Pengendali hanya perlu memanggil program pemprosesan yang sepadan. Kaedah kawalan pintar ini bukan sahaja memastikan ketepatan pemprosesan, tetapi juga memudahkan proses operasi.

Susun atur yang menentang umum mengatur dua kepala roda pengisaran di kedua -dua belah bahan kerja. Reka bentuk ini amat sesuai untuk pemprosesan bahagian aci panjang. Di bawah susun atur yang bertentangan, kedua -dua roda pengisaran dapat memproses bahan kerja pada masa yang sama, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Untuk bahagian yang lebih pendek, susun atur selari boleh digunakan untuk membolehkan kedua -dua roda pengisaran memproses bahan kerja dalam urutan sepanjang arah yang sama. Kaedah susun atur yang berbeza semuanya direka untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan jenis bahagian tertentu.

Untuk memastikan ketepatan pemprosesan, alat mesin dilengkapi dengan sistem pampasan masa nyata yang lengkap. Sistem ini secara berterusan boleh memantau status pemprosesan bahan kerja dan secara dinamik menyesuaikan parameter pemprosesan mengikut keadaan sebenar. Fungsi pampasan automatik memakai roda pengisaran boleh membetulkan sisihan dimensi tepat pada masanya yang disebabkan oleh kehilangan roda pengisaran untuk memastikan kestabilan ketepatan pemprosesan. Pengenalan peranti pengukuran dalam talian terus meningkatkan kebolehpercayaan proses pemprosesan dan menjamin kualiti produk yang lebih baik.

Dalam proses pemprosesan sebenar, mengambil enjin enjin tipikal sebagai contoh, kelebihan kepala roda pengisaran berganda dapat dilihat dengan jelas. Roda pengisaran kasar terlebih dahulu dengan cepat menghilangkan sebahagian besar elaun pemprosesan untuk mempersiapkan pemprosesan halus berikutnya. Kemudian roda pengisaran halus segera melakukan pemprosesan yang baik untuk mendapatkan ketepatan dimensi yang diperlukan dan kualiti permukaan. Seluruh proses pemprosesan selesai dalam satu perjalanan, yang bukan hanya cekap, tetapi juga mengelakkan kesilapan yang mungkin disebabkan oleh pelbagai penjepit kerana semua proses selesai dalam satu pengapit.

Berbanding dengan penggiling roda tunggal tradisional, masa pemprosesan dapat dipendekkan hampir separuh, yang sangat penting untuk pengeluaran besar-besaran. Pada masa yang sama, disebabkan oleh pengisaran kasar yang berterusan dan pengisaran halus, ketepatan pemprosesan bahan kerja juga dijamin lebih baik. Terutama bagi sesetengah bahagian yang mudah untuk ubah bentuk, kaedah pemprosesan ini dapat mengurangkan masalah ubah bentuk yang disebabkan oleh pelbagai pengapit atau selang proses.

Head wheel kepala CNC mesin pengisar silinder sangat sesuai untuk memproses kuantiti besar bahagian ketepatan tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam galas, komponen hidraulik, bahagian automotif dan medan lain. Untuk beberapa bahan yang sukar untuk proses, alat mesin ini lebih baik memainkan kelebihan uniknya. Melalui gabungan yang munasabah pengisaran kasar dan halus, ia bukan sahaja dapat memastikan kecekapan pemprosesan, tetapi juga memperoleh kualiti permukaan yang ideal.