0086-15068518279 (Cina)/001-5416026691 (Bahasa Inggeris) 
En
Sekumpulan aci keluli yang mengeras tiba di bilik pengisaran. Setiap aci adalah 400 mm panjang, dan lukisan memerlukan kebulatan dalam 0.002 mm. Mengapit mereka semua dalam chuck tiga rahang akan menghasilkan herotan daripada tekanan rahang sahaja. Penyelesaian pegangan kerja yang boleh dipercayai untuk kerja ini adalah mengisar antara pusat.
Pengisaran di antara pusat ialah kaedah pengisaran silinder di mana bahan kerja disokong pada kedua-dua hujung oleh pusat-satu dalam stok kepala dan satu dalam stok ekor-dan berputar mengelilingi paksi yang ditentukan oleh lubang tengahnya sendiri. Anjing pemandu atau pembawa memasukkan bahan kerja dan membekalkan putaran. Roda pengisar kemudian memesin diameter luar manakala setiap laluan merujuk paksi tetap yang sama.
Pendekatan ini bukan baru; ia adalah cara klasik untuk mengisar aci, gelendong dan gulung apabila kepekatan penting. Oleh kerana lubang tengah adalah datum pengesanan, paksi bahagian tidak berubah antara operasi. Itu menjadikan pengisaran antara pusat sebagai salah satu teknik pegangan kerja paling tepat yang ada.
Mengapa Memilih Pengisaran Antara Pusat?
Pengisaran antara pusat memisahkan fungsi mencari bahagian daripada fungsi mengapitnya. Lubang tengah membentuk paksi. Selagi pusat headstock dan tailstock dijajarkan, setiap diameter tanah berkongsi paksi yang sama. Inilah sebabnya aci berbilang langkah boleh dikisar dalam satu persediaan dengan semua jurnal tertumpu dalam beberapa mikron. Satu bahagian juga boleh dikeluarkan untuk pengukuran dan kemudian dipasang semula pada pusat yang sama, kerana datum kekal tidak berubah.
Tiada Herotan Pengapit
Rahang chuck mencengkam bahan kerja dengan daya jejarian. Untuk aci langsing yang panjang, daya itu boleh membengkokkan bahagian; untuk lengan berdinding nipis, ia boleh mencipta bentuk lobed. Di antara pusat, bahan kerja dimuatkan secara paksi. Satu-satunya daya pada badan ialah tekanan tailstock dan hasil daya pengisaran. Kedua-duanya boleh dikawal dalam julat praktikal, jadi bahagian itu mengekalkan geometri semula jadinya semasa mengisar.
Kedua-dua kelebihan ini—ketumpuan dan kebebasan daripada herotan pengapit—menjadi sebab pengisaran antara pusat kekal sebagai kaedah lalai untuk bahagian bulat ketepatan. Manfaat praktikal boleh diringkaskan sebagai:
- Bahagian dengan berbilang diameter mendapat kepekatan yang konsisten.
- Aci yang panjang dan langsing tidak dibengkokkan oleh daya chuck jejari.
- Mengeluarkan dan memasang semula bahagian tidak mengubah paksinya.
- Pembalut dan saiz roda menjadi lebih mudah diramal.
Antara Pusat lwn. Chuck Grinding lwn Centerless Grinding
Untuk memahami nilai pengisaran antara pusat, bandingkan dengan dua alternatif: pengisaran chuck dan pengisaran tanpa pusat. Setiap satu mempunyai prinsip penempatan yang berbeza.
| Kaedah | Datum Pengesanan Bahan Kerja | Kebulatan Biasa | Aplikasi Terbaik |
|---|---|---|---|
| Antara pusat | Lubang tengah di kedua-dua hujungnya | 0.002–0.005 mm | Aci berdiameter, gelendong, kerja yang memerlukan ketumpuan tinggi |
| Chuck mengisar | Permukaan luar atau dalam dicengkam oleh rahang | 0.005–0.020 mm | Bahagian tegar pendek, operasi kedua, bahagian tanpa lubang tengah |
| Pengisaran tanpa pusat | Diameter luar disokong pada rehat kerja dan roda pengawal selia | 0.002–0.010 mm | Bahagian kecil volum tinggi, tiada lubang tengah, pengisaran suapan |
Jadual menunjukkan bahawa pengisaran antara pusat bukanlah satu-satunya pilihan, tetapi ia adalah pilihan terbaik apabila ketumpuan antara pelbagai permukaan mesin adalah keperluan utama. Pengisaran tanpa pusat boleh menjadi sangat pantas tetapi tidak menggunakan paksi tengah bahagian. Pengisaran chuck adalah mudah untuk bahagian pendek tetapi memperkenalkan ralat pengapit.
Lubang Tengah Adalah Asas
Pengisaran antara pusat bergantung sepenuhnya pada dua lubang tengah yang dimesin ke hujung bahan kerja. Pusat itu sendiri biasanya kon 60 darjah, dan lubang tengah mesti sepadan dengan sudut itu untuk memberikan sokongan yang stabil. Jika lubang tengah berada di luar tengah, bermulut loceng atau rosak, paksi bahan kerja akan menjadi tidak tepat, dan tiada jumlah pelarasan pada mesin pengisar akan memberi pampasan.
Mengapa Kualiti Lubang Tengah Penting
Selepas rawatan haba, lubang tengah sering herot. Lubang yang herot menyebabkan kehabisan dan membuat bahagian berputar secara eksentrik antara pusat. Hasilnya ialah tirus, tidak bulat atau kemasan permukaan yang buruk. Untuk kerja ketepatan, lubang tengah hendaklah dikisar selepas pengerasan dan bukannya digunakan terus dari gerudi tengah. Seorang yang berdedikasi pengisar lubang tengah direka bentuk untuk membenarkan tempat duduk 60 darjah dan memulihkan kemasan permukaan selepas rawatan haba.
Memulihkan Lubang Pusat yang Haus
Semasa mengisar, pusat stok ekor menolak lubang tengah. Tekanan ini, digabungkan dengan putaran, secara beransur-ansur memakai lubang. Jika bahagian yang sama dikisar semula selepas penyimpanan berbulan-bulan, lubang yang haus mesti dikisar semula atau bahagian itu tidak akan menjadi benar. Pengisaran lubang tengah ialah operasi pantas yang menetapkan semula geometri yang tepat. Kedai yang mengabaikan langkah ini sering mengejar masalah ketepatan dalam operasi pengisaran kemudian.
Jenis Mesin untuk Pengisaran Antara Pusat
Kebanyakan mesin pengisar silinder direka untuk berfungsi antara pusat, tetapi ia berbeza dalam kawalan, ketegaran dan automasi. Memilih yang betul bergantung pada saiz kelompok, toleransi dan kepelbagaian bahan kerja.
Pengisar Silinder Konvensional
Pengisar silinder konvensional dikendalikan secara manual. Operator menggerakkan meja dan mengawal suapan roda. Untuk kelompok kecil, kedai kerja atau kerja pembaikan, mesin jenis ini praktikal dan menjimatkan kos. Pengendali yang berpengalaman boleh membaca corak percikan dan melaraskan dengan cepat. Untuk ketepatan antara pusat yang boleh dipercayai pada kos yang berpatutan, a mesin pengisar silinder konvensional adalah titik permulaan yang sangat baik.
Pemborong Mesin Pengisar Silinder Konvensional, Kilang Sebagai pengeluar Mesin Pengisar Silinder Konvensional China dan kilang Mesin Pengisar Silinder Konvensional, Zhejiang Quanshu... Lihat Produk → Pengisar Silinder CNC
Pengisar silinder CNC mengautomasikan kitaran pengisaran. Ia amat berguna apabila sesuatu bahagian mempunyai beberapa diameter dengan elaun stok yang berbeza, kerana mesin boleh melakukan urutan pengasaran, kemasan dan hantaran percikan yang berterusan di bawah arahan berterusan. Ini mengalih keluar pembolehubah manusia dan meningkatkan ketekalan kitaran ke kitaran. Bagi kedai yang mahukan kitaran automatik dan output yang konsisten, a Mesin pengisar silinder CNC dari siri MK/MAK menyediakan keupayaan itu dengan tepat.
Mesin Pengisar Silinder CNC Pemborong Siri MK/MAK, Kilang Sebagai pengeluar Mesin Pengisar Silinder CNC China MK/MAK dan kilang Siri Mesin Pengisar Silinder CNC MK/MAK, Zhejia... Lihat Produk → Pengisar Silinder Universal
Pengisar silinder universal menambah ciri seperti gelendong pengisar dalaman dan kepala kerja berputar. Ini menjadikannya sesuai untuk bahagian yang memerlukan pengisaran luaran dan dalaman, atau tirus dan muka. Dengan pegangan kerja antara pusat, diameter luar boleh dikisar pada paksi yang sama, dan gelendong dalaman kemudiannya menamatkan gerek menggunakan persediaan yang sama. Jika kerja itu termasuk tirus, lubang dalaman, atau pengisaran muka, a Mesin pengisar silinder universal CNC menambah serba boleh tanpa melepaskan prinsip antara pusat.
Pemborong Mesin Pengisar Silinder Universal CNC Pembuatan, Kilang Sebagai pengeluar Mesin Pengisar Silinder Universal CNC China dan kilang Mesin Pengisar Silinder Universal CNC, Zhejiang Quans... Lihat Produk → Apabila membandingkan mesin, ingat bahawa pegangan kerja, reka bentuk kepala roda dan sistem kawalan semuanya mempengaruhi hasilnya. Senarai semak praktikal boleh membantu—lihat panduan ini mengenai apa yang perlu dicari apabila memilih pengisar silinder untuk perbandingan berstruktur.
Faktor Ketepatan Anda Tidak Boleh Abaikan
Pengisaran antara pusat boleh memberikan ketepatan yang mengagumkan, tetapi hanya apabila keseluruhan sistem betul. Pusat mesin, lubang tengah bahan kerja, tekanan stok ekor, dan roda pengisar semuanya memainkan peranan.
Satu faktor kritikal ialah penjajaran. Pusat headstock dan pusat tailstock mesti terletak pada paksi yang sama. Penjajaran yang tidak betul walaupun beberapa mikron akan menghasilkan tirus pada panjang bahan kerja. Memeriksa penjajaran dengan bar ujian adalah rutin pada pengisar ketepatan.
Ketepatan Realistik dan Ralat Persediaan Biasa
Dengan mesin yang berhawa dingin dan lubang tengah dikisar dengan betul, pengisar silinder boleh menahan kebulatan dalam julat mikron rendah. Artikel ini tentang seberapa tepat mesin pengisar silinder boleh memegang saiz menerangkan apa yang diharapkan dalam pengeluaran sebenar.
Kesilapan biasa termasuk tekanan tailstock yang berlebihan, yang memesongkan aci langsing; pusat tailstock yang haus, yang meningkatkan geseran dan haba; dan lubang tengah yang kotor, yang mengubah kedudukan berehat. Menggunakan pusat tetap pada stok kepala dan pusat langsung pada stok ekor ialah persediaan biasa, tetapi sesetengah pengendali memilih dua pusat tetap untuk ketegaran maksimum.
Juga, roda pengisar mesti berpakaian dengan kerap dan seimbang. Roda kusam atau roda tidak seimbang menghasilkan perbualan, yang muncul sebagai tanda getaran pada permukaan siap. Bahan penyejuk mesti mencapai zon pengisaran secara berterusan untuk mengawal pertumbuhan haba.
- Semak penjajaran tengah dengan bar ujian.
- Gunakan pengisar lubang tengah selepas rawatan haba.
- Pastikan tekanan stok ekor sederhana.
- Pusat yang kusam atau rosak hendaklah diratakan semula atau diganti.
- Pusat mesin hendaklah dilincirkan dengan betul.
Kesimpulan
Pengisaran antara pusat adalah lebih daripada pilihan pegangan kerja-ia adalah asas pengisaran silinder ketepatan. Dengan menggunakan lubang tengah bahagian itu sendiri sebagai paksi putaran, ia memberikan jurumesin kaedah yang boleh dipercayai untuk memegang kebulatan, konsentrik, dan kebolehulangan. Dua pelaburan yang paling penting ialah lubang tengah yang tepat dan mesin pengisar yang berkebolehan. Apabila kedua-duanya berada di tempatnya, pengisaran antara pusat memberikan beberapa toleransi yang paling ketat dalam kerja logam.
