Berbanding dengan penggiling silinder tradisional, apakah kelebihan mesin pengisar silinder universal CNC?

Pengisar tradisional bergantung kepada operasi manual, dan ketepatan pemprosesan sangat bergantung kepada pengalaman pengendali, dan sukar untuk mengelakkan kesilapan manusia; Mesin pengisar silinder universal CNC Gunakan motor servo dan sistem kawalan gelung tertutup untuk mencapai kawalan gerakan peringkat mikron, pastikan kebolehulangan setiap makanan dan kedudukan, dan sepenuhnya menghapuskan pengaruh faktor manusia terhadap ketepatan.

Oleh kerana kekurangan ketegaran struktur dan kekurangan mekanisme pampasan terma, alat mesin tradisional akan menyebabkan penyimpangan saiz pemprosesan disebabkan oleh pengembangan haba spindle, landasan panduan dan komponen lain selepas operasi jangka panjang; Pengisar CNC menggunakan sensor suhu terbina dalam untuk memantau suhu komponen utama dalam masa nyata, secara automatik mengimbangi kesilapan ubah bentuk haba dalam kombinasi dengan algoritma, dan mengamalkan reka bentuk pengurangan getaran aktif untuk mengurangkan kesan getaran pada kualiti permukaan dan ketepatan dimensi.

Pengisar tradisional perlu menulis laluan pemprosesan secara manual dan debug berulang kali, dan bahan kerja yang kompleks perlu diapit dan diselaraskan beberapa kali, mengakibatkan masa pemprosesan yang panjang untuk kepingan tunggal; Pengisar CNC menyokong perisian CAD/CAM untuk secara langsung mengimport model bahan kerja, secara automatik menghasilkan laluan pemprosesan yang optimum, dan dapat mengintegrasikan perpustakaan roda pengisaran untuk mencapai perubahan alat yang cepat, dengan ketara mengurangkan masa penyediaan pemprosesan dan downtime.

Pengisar tradisional mempunyai fungsi tunggal dan biasanya hanya dapat menyelesaikan pengisaran silinder luaran. Kerja -kerja yang kompleks memerlukan pelbagai peranti untuk bekerjasama, meningkatkan kesilapan pengapit dan kos logistik. Pengisar Universal CNC menyokong pelbagai proses seperti silinder luaran, silinder dalaman, muka akhir, permukaan kerucut, dan pemprosesan komposit berulir melalui headstock laras, tailstock, dan bingkai roda pengisaran. Semua proses boleh diselesaikan dengan satu penjepit, meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemprosesan dengan ketara.

Alat mesin tradisional tidak cukup tegar untuk menahan daya pemotongan bahan-bahan yang tinggi dan perlu bergantung pada proses penyumberan luar atau meningkatkan. Pengisar CNC menggunakan katil ketegangan tinggi dan reka bentuk gelendong yang kuat untuk menyokong proses "beralih bukannya pengisaran" atau "perubahan keras dan penggiling komposit", mengurangkan pemindahan proses dan mengepung masa, dan mengurangkan kos pembuatan.

Pengisar tradisional perlu menyesuaikan semula roda pengisaran, ketinggian pusat, dan kadar suapan apabila menggantikan bahan kerja, yang memakan masa, intensif buruh, dan rawan kesilapan. Pengisar CNC boleh melengkapkan kerja keras dalam masa yang singkat dengan memanggil program pra-disimpan tanpa menghancurkan peralatan, dengan sempurna menyesuaikan diri dengan keperluan pelbagai pelbagai dan pengeluaran batch kecil. Alat mesin tradisional mempunyai struktur tetap dan sukar untuk menaik taraf. Pengisar CNC mengamalkan reka bentuk modular dan boleh dilengkapi dengan pengukuran dalam talian, penggiling roda pengisaran, antara muka automasi dan modul lain mengikut keperluan pelanggan, memperluaskan kitaran hayat peralatan dan meningkatkan pulangan pelaburan.

Pengisar tradisional bergantung pada pengukuran luar talian dan perlu dihentikan untuk pelarasan selepas sisihan dimensi dijumpai, yang boleh membawa kepada sekerap batch. Pengisar CNC mengintegrasikan sistem pengukuran dalam talian (seperti probe laser) untuk memberikan maklum balas masa nyata mengenai dimensi bahan kerja dan parameter pemprosesan yang betul secara automatik, mencapai "mengukur semasa pemprosesan" dan mengurangkan kadar sekerap dengan ketara. Alat mesin tradisional tidak mempunyai fungsi rakaman data, kebolehkesanan kualiti sukar, dan peningkatan proses bergantung pada pengalaman. Pengisar CNC boleh merakam parameter pemprosesan, kehidupan roda pengisaran, status peralatan dan data lain, mengoptimumkan parameter proses melalui analisis data yang besar, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan dan kestabilan kualiti.