Kemasan Permukaan Pengisaran Tanpa Pusat: Cara Mencapai 4 hingga 32 Ra dalam Pengeluaran

Aci meninggalkan pengisar tanpa pusat pada 12 mikroinci Ra sejurus sebelum makan tengah hari. Menjelang tengah hari, persediaan yang sama menghasilkan 24 mikroinci Ra. Cetakan tidak berubah, roda kelihatan segar, dan sistem penyejuk berjalan seperti biasa. Namun kemasan permukaan telah hanyut sebanyak 100 peratus. Kebanyakan kedai menemui corak ini lambat laun, dan penyelesaiannya jarang sekali ialah dail tunggal atau roda baharu. Kemasan permukaan pengisaran tanpa pusat adalah hasil daripada tiga kumpulan pembolehubah yang berinteraksi — keadaan roda, geometri sokongan mesin dan parameter proses — dan ia menjadi boleh diramalkan hanya apabila ketiga-tiganya dikawal bersama.

Pengisaran tanpa pusat adalah salah satu proses kemasan yang paling produktif untuk bahagian silinder. Oleh kerana bahan kerja menunggang pada bilah rehat kerja di antara roda pengisar dan roda pengawal selia, tidak ada keperluan untuk lubang tengah, chuck atau tailstock. Itu menjadikan proses itu sesuai semula jadi untuk bar, pin, penggelek, kili injap dan komponen bulat lain yang perlu menahan toleransi yang ketat pada volum yang tinggi. Ia juga mengapa kemasan permukaan yang dihasilkannya sering menjadi faktor penentu dalam industri di mana pengisaran tanpa pusat digunakan secara meluas .

Apakah kemasan permukaan yang boleh dipegang oleh pengisaran tanpa pusat?

Mulakan dengan nombor realistik sebelum menukar sebarang persediaan. Dalam pengeluaran, pengisaran tanpa pusat biasanya mencapai kemasan permukaan daripada 32 hingga 4 mikroinci Ra, iaitu kira-kira 0.8 hingga 0.1 µm Ra. Nilai yang boleh dicapai oleh kerja tertentu bergantung pada mod proses, spesifikasi roda dan jumlah stok yang perlu dialih keluar.

Julat di atas menganggap mesin dalam keadaan baik, roda yang baru berpakaian dan keadaan terma yang stabil. Kalau nak tahu betapa tepatnya pengisaran tanpa pusat , jawapan ringkasnya ialah kebulatan dan kelurusan 0.0002 dalam atau lebih baik adalah realistik semasa kemasan permukaan dijana dalam hantaran yang sama. Prosesnya bukan sahaja pantas; ia adalah tepat. Bahagian penamat, bagaimanapun, lebih sensitif terhadap persediaan daripada bahagian geometri, itulah sebabnya mesin yang sama boleh menghasilkan nilai Ra yang sangat berbeza pada hari yang berbeza.

Pembolehubah sisi mesin yang menetapkan siling penamat

Sebelum menyentuh suapan dan kelajuan, periksa tiga faktor sisi mesin yang menentukan penamat proses yang mampu dihasilkan secara fizikal.

Spesifikasi roda pengisaran dan pembalut

Saiz pasir adalah pembolehubah yang paling jelas. Roda 46-grit mengeluarkan stok dengan cepat tetapi meninggalkan corak calar yang kasar, manakala roda 80-grit atau 120-grit menjana kemasan yang kelihatan lebih halus. Bon dan gred juga penting. Ikatan yang keras menahan profil roda lebih lama tetapi boleh mengkilat dan membakar bahan kerja; ikatan yang lebih lembut mengeluarkan butiran kusam dan memotong lebih sejuk, itulah sebabnya roda penamat selalunya satu gred lebih lembut daripada roda kasar.

Berpakaian adalah di mana kebanyakan masalah penamat sebenarnya bermula. Kadar suapan pembalut mengawal jumlah bijirin yang terkeluar dari muka roda. Pakaian pantas pada 0.05 mm/rev atau lebih membuka roda untuk pemotongan agresif tetapi meninggalkan permukaan pemotongan yang kasar. Untuk kemasan yang halus, berpakaian perlahan-lahan, sekitar 0.02 hingga 0.03 mm/rev, dan ambil hantaran ringan dengan berlian tajam sebelum kitaran penamat pertama.

Nisbah roda dan kelajuan mengawal selia

Roda pengawal selia mengawal kedua-dua putaran bahan kerja dan kadar suapan melalui. Nisbah kelajuan antara roda pengisar dan bahan kerja menentukan bilangan butiran pemotongan yang melepasi permukaan sesaat. Nisbah kelajuan roda pengisaran kepada bahan kerja yang lebih tinggi menghasilkan kemasan yang lebih halus kerana setiap butiran memerlukan cip yang semakin nipis. Memperlahankan roda pengawal selia, atau mengurangkan sudut kecondongannya untuk merendahkan kadar suapan melalui, selalunya merupakan cara terpantas untuk meningkatkan Ra pada mesin yang sedang berjalan.

Ketinggian bilah dan sokongan rehat kerja

Bilah rehat kerja membawa bahan kerja, dan ketinggiannya berbanding garis tengah roda mengawal geometri zon sentuhan. Jika bilah diletakkan terlalu tinggi, bahagian itu bergetar dan berbual; jika ia terlalu rendah, bahagian itu boleh mengembangkan lobing. Kebanyakan operator meletakkan bilah menggunakan offset garis tengah yang disyorkan untuk diameter bahan kerja dan kemudian memperhalusinya sehingga sebarang bualan hilang. Kehausan bilah dan permukaan bilah yang kotor dipindahkan terus ke dalam calar dan kemasan yang tidak rata.

Pembolehubah sisi mesin ini hanya berfungsi sebaik mesin yang membawanya. Ketegaran statik dan ketepatan gelendong menentukan sejauh mana persediaan boleh ditolak. Mesin dengan katil tuang yang berat, laluan pandu yang dilembapkan dengan baik, dan roda seimbang akan mengekalkan tetapannya sepanjang tempoh pengeluaran yang panjang. Untuk kedai yang memerlukan output volum tinggi yang berterusan dengan kemasan yang boleh diramal, mesin pengisar tanpa pusat yang kami keluarkan dibina mengikut keperluan kestabilan ini, dengan struktur tegar dan gelendong yang dijajarkan dengan tepat yang menghalang getaran daripada potongan.

Pemborong Mesin Pengisar Tanpa Pusat, Kilang Sebagai pengeluar Mesin Pengisar Tanpa Pusat China dan kilang Mesin Pengisar Tanpa Pusat, Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd spesifikasi... Lihat Produk →

Parameter proses yang mengubah keupayaan menjadi Ra boleh diulang

Setelah persediaan bahagian mesin betul, parameter proses menentukan sama ada kemasan mengulangi bahagian demi bahagian dan beralih demi peralihan.

Spark-out masa dan strategi hantaran

Spark-out ialah masa atau bilangan putaran selepas roda berhenti bergerak. Semasa percikan api, roda terus mengeluarkan serpihan ketebalan yang semakin berkurangan, yang melegakan pesongan kenyal dalam mesin dan bahan kerja. Dua hingga lima saat percikan api boleh meningkatkan nilai Ra dengan kelas penamat penuh dalam pengisaran dalam suapan. Dalam pengisaran melalui suapan, kedalaman potongan yang lebih ringan pada hantaran akhir mempunyai kesan yang sama.

Penapisan dan penghantaran penyejuk

Bahan penyejuk melakukan lebih daripada mencegah terbakar. Ia mengeluarkan swarf keluar dari zon sentuhan dan memastikan muka roda terbuka. Bahan penyejuk yang tercemar adalah salah satu punca utama calar rawak dan kemasan yang tidak konsisten dalam pengisaran tanpa pusat. Tapis penyejuk kepada sekurang-kurangnya 20 µm, arahkan muncung supaya aliran mencecah zon pengisaran dengan tepat, dan pastikan kadar aliran dan suhu stabil. Hanyut dalam suhu penyejuk mengubah keadaan terma mesin, dan kemasannya mengikutinya.

Strategi suapan kasar dan penamat

Apabila bahagian memerlukan penyingkiran stok dan kemasan yang baik, jangan cuba lakukan kedua-duanya dalam satu hantaran. Gunakan roda yang lebih kasar dan suapan yang lebih berat untuk mengeluarkan sebahagian besar bahan, kemudian kurangkan suapan untuk pas penamat kira-kira 0.005 hingga 0.01 mm. Untuk bahagian yang mesti kekal di bawah 8 Ra, berbilang hantaran dengan suapan berkurangan adalah lebih dipercayai daripada satu hantaran agresif diikuti dengan percikan api yang dilanjutkan.

Padankan mesin dengan keperluan penamat

Pengisaran tanpa pusat adalah pilihan yang tepat untuk bahagian bulat tanpa pusat, terutamanya bar panjang dan komponen berdiameter kecil. Tetapi proses itu mempunyai had. Bahagian dengan bahu, alur kekunci, spline atau permukaan lain yang terputus sukar untuk disokong pada bilah rehat kerja, dan kemasannya sering rosak apabila terputus. Bahagian yang mesti mengekalkan lubang tengahnya, atau bahagian dengan nisbah panjang-ke-diameter yang luar biasa tinggi, juga lebih baik disiapkan pada pengisar silinder, di mana bahan kerja dipegang di antara pusat dan diameter, muka, dan beberapa langkah boleh dikisar dalam satu pengapit.

• Aci bahu dan berdiameter yang tidak boleh melalui roda pengawal selia
• Bahagian dengan lubang tengah yang mesti kekal tepat untuk operasi kemudian
• Permukaan yang terganggu seperti alur kekunci dan spline yang menghasilkan getaran pada bilah

Apabila geometri bahagian menghalang sokongan tanpa pusat, a mesin pengisar silinder CNC berketepatan tinggi memegang julat kemasan yang sama sambil memberi anda kelonggaran untuk mengisar beberapa diameter, tirus dan muka dalam satu program. Keputusannya bukan tentang satu proses menjadi lebih baik daripada yang lain; ia adalah mengenai menyokong bahagian dengan betul. Bahagian yang tidak disokong dengan betul tidak akan mempunyai kemasan yang konsisten, tidak kira betapa berhati-hatinya roda itu dipakai.

Pemborong Mesin Pengisar Silinder CNC Ketepatan Tinggi, Kilang Sebagai pengeluar Mesin Pengisar Silinder CNC Ketepatan Tinggi China dan kilang Mesin Pengisar Silinder CNC Ketepatan Tinggi, Zhej... Lihat Produk →

Membetulkan kecacatan kemasan yang paling biasa

Apabila masalah penamat muncul, selesaikan punca secara sistematik dan bukannya menukar roda sekaligus. Jadual di bawah menyenaraikan kecacatan yang paling kerap dilihat dalam pengisaran tanpa pusat dan punca tipikalnya. Banyak situasi ini dibincangkan dengan lebih terperinci dalam tinjauan kami masalah biasa dalam pengisaran tanpa pusat .

Semak punca yang jelas terlebih dahulu. Kebanyakan kecacatan kemasan dalam pengisaran tanpa pusat datang daripada butiran penyelenggaraan dan persediaan dan bukannya daripada keupayaan mesin. Gunakan senarai semak pendek sebelum setiap perubahan persediaan:

1. Sahkan kebersihan penyejuk dan kedudukan muncung terhadap zon sentuhan.
2. Periksa bilah rehat kerja untuk kehausan, samaran atau swarf terbina.
3. Sahkan kadar suapan pembalut dan keadaan berlian.
4. Periksa roda pengawal selia untuk keseimbangan dan bilah rehat kerja untuk ketinggian yang betul.

Senarai semak berstruktur seperti ini menangkap punca dengan cepat dan membawa proses kembali ke julat Ra 16 hingga 4 mikroinci di mana pengisaran tanpa pusat tergolong.